6、不同碳含量对BTC1冷轧搪瓷钢板组织性能的影响
日期：25-12-22 时间：01:16 来源： 进口杀菌搪瓷钢板
6、不同碳含量对BTC1冷轧搪瓷钢板组织性能的影响
1.3搪瓷用钢板的分类及冷轧搪瓷钢板的基本性能要求
1.3.1搪瓷用钢板的分类
搪瓷用钢的品种十分繁多，不同用途的搪瓷制品对搪瓷钢的性能要求和采用的 搪瓷工艺多种多样。但一般可以分为如以下几种：
1)按生产工艺分有热轧板(或热轧酸洗板)、冷轧板和镀层板等；
2)按冷轧板成形性能分有CQ、DQ、DDQ到 EDDQ等不同冲压级；
3)按热轧板的强度有屈服强度级别从245MPa 到360MPa等；
4)按涂搪工艺分有一次搪瓷与两次搪瓷，单面搪瓷与双面搪瓷，湿法搪瓷与静电搪瓷等。
1.3.2冷轧搪瓷钢板的基本性能要求
1.成形性能
成形性能主要指材料对冲压变形的适应能力。搪瓷制品首先要进行成形，成形到制品所需要的形状再进行后续搪瓷加工等，所以成形是关键。成形方式主要有冲压、拉延、滚压等。基本的成形
指标主要是通过拉伸试验来评价，该方法简单、通用、经济，所以是当下主要采用的一种方法。拉伸性能指标包括：
1)屈服强度和抗拉强度、屈强比屈服强度是材料受力发生屈服时所对应的应力值；抗拉强度是所能承受的最大应力值，它是设计和选材的重要依据；屈强比是屈服强度和抗拉强度的比值。 一般
屈服强度越小，材料就越容易发生屈服，在成形时回弹往往也越小，所以定形性和贴模性就更加好。抗拉强度越大表面承载力越强，也就是其承受变形程度越大。屈强比越小，表明材料能承受
加工能力越强，材料的整体冲压成形也越好。
2)断后伸长率和最大力延伸率
断后伸长率是材料拉伸断裂后的伸长值与原始标距值之比的百分数。最大力延伸率是材料在承受最大力所对应的塑性延伸率，材料达到承受最大值之后会发生 局部颈缩变形，所以最大力延伸率
越大成形越好。一般来说断后伸长率越大，材料 允许的塑性变形程度也越多，材料变形时发生颈缩现象越晚，综合成形性能越好。
3)加工硬化指数、塑性应变比
材料拉伸曲线上的均匀变形硬化的阶段服从指数曲线σ=k·ε"(式中n 是材料加工硬化指数，k是强度系数，σ是应力，ε是应变)。有资料表明：n值越大的材料，不太容易出现颈缩，杯突值也相对越
高。在以拉应力为主的成形过程中，n值小的材料比较容易发生变形不均匀，如果局部的变形不能快速硬化，极其容易产生裂纹，而n值越大的材料情况则相反。塑性应变比(r值)是指拉伸时材料
的宽度的应变 与厚度的应变之比，r值测试一般采用三个方向(横向、纵向、45°方向)加权平均，当r值>1时，材料在宽度方向收缩比厚度方向减薄更容易，材料不容易拉破； 当r=1 时，说明在宽
度和厚度上的变形能力相等，呈各向同性。由于搪瓷钢是铁素体 材料，不可能呈各向同性，所以尽量做到r 值三个方向差异性越小越好，差异性 越小材料加工产生的制耳越轻。
搪瓷钢板主要用于冲制形状复杂、成形难度大的搪瓷制品，特别是冷轧产品，从提高成型性性能角度来说，在实际生产搪瓷钢的过程中，通过合理的合金元素配比、高温终轧工艺和高温退火的
工艺，控制钛在搪瓷钢中的析出行为，促使铁素体晶粒的尺寸长大和{111}<110>等织构的再结晶发展，以获得高的延伸率、高 的n值、高的r值和无时效性等。宝钢已经开发出加稀土的超低碳搪
瓷钢，该钢 不仅有超深冲性能同时也具优异的涂搪性能。热轧深冲搪瓷钢也基于超低碳的钢， 通过合理控制热轧工艺参数来提高搪瓷钢板的成形性。热轧高强钢系列的产品则 是主要通过细化
晶粒尺寸、析出强化、固溶强化等强化机制手段提高钢板强度，而且也保证搪瓷钢板具有优良的成形性。
