5、不同碳含量对BTC1冷轧搪瓷钢板组织性能的影响
日期：25-12-22 时间：12:59 来源： 进口杀菌搪瓷钢板
5、不同碳含量对BTC1冷轧搪瓷钢板组织性能的影响
1.2.2国内对搪瓷用钢板的研究现状
我国是东方最早的搪瓷制品生产国，至今已两千多年了，追溯到唐朝初期就掌握了在铜板表面上涂搪的工艺技术，著名的“景泰蓝”实际上也是一种优良的搪瓷。后来该工艺以我国为源头逐渐传向
周围国家和地区。新中国成立后，我国搪瓷工业有了进一步迅速发展，但是早期搪瓷制品仍然主要以锅、盆、碗日用搪瓷为主。由于我国对搪瓷用钢板的研制较晚加之工艺设备简单落后、原材料
质量差，在制造与使用过程中深受基体钢板不合格引起的鳞爆、冲裂、气泡等问题困扰，产品质量差、档次低，用于搪瓷制品的钢板长期依赖进口，导致整个行业走向衰退。
上世纪80年代，宝钢基于低碳铝镇静钢开发了搪瓷专用钢BTC3和BTC6，均可用于两次搪瓷工艺制作的日用搪瓷制品。由于受到成型性能的制约，特别是经常出现鳞爆等缺陷，到90年代初这两个
品种均停止生产和供货。
自1997年起，宝钢集团以孙全社为首的研究团队开始开发超深冲搪瓷用钢BTC1(见表1)，它以超低碳钢为基础；高强度搪瓷钢则基于低碳钢，实现强度、塑性和涂搪性的良好匹配。
表1.BTC1钢板化学成分(质量百分数)
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
Ti |
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≤0.008 |
≤0.03 |
0.10-0.30 |
≤0.02 |
≤0.05 |
≤0.07 |
≤0.2 |
生产超低碳搪瓷钢过程中，调整适量的合金成分配比、高温终轧工艺和高温退火的工艺，控制钛元素在钢中的析出，促使铁素体的晶粒长大和{111} 110 等织构再结晶的发展，以达到高的延伸率、
高n 值、高r值和无时效性。逐步形 成了两次搪瓷用冷轧钢板系列和单面搪瓷用热轧高强钢系列化。在自主研发的过程中，取得了多项知识产权，提炼出有关搪瓷用钢的专有制造技术和生产诀窍。
特别是针对两次搪瓷工艺和单面一次搪瓷工艺要求在贮氢机理研究、氢陷阱控制 和涂搪性能的定性和定量评价等方面积累了丰富的经验。产品的综合性能好、质 量稳定，至今已销往全球各大洲
近百家用户，在国内外用户中赢得了良好的声誉。 平均每年的销售量以47%递增，2011年首次突破了10万吨的薄板销售量，取得 了十分可观的经济效益和社会效益。
宝钢的孙全社团队还开发加稀土超低碳搪瓷钢，不仅有超深冲性能还具有优异的涂搪性能。热轧深冲用钢也是基于超低碳搪瓷钢，主要是通过细化晶粒尺寸、 析出强化、固溶强化等机制来提高钢
板强度，同时也要保证搪瓷钢板具有一定的成形性能。宝钢在生产的搪瓷钢板过程中，因为添加了足量的Ti、RE、B等合金元素，所以在钢中与C 、N 、S等元素形成了大量的第二相粒子，粒子尺
寸细小并且是弥散分布，这就是良好的贮氢陷阱，提高了搪瓷钢板的抗鳞爆性能，特别适合用于表面质量要求和尺寸精度要求都高的搪瓷面板等。
鞍钢生产的超低碳的搪瓷钢的特点是：在经典IF钢的基础之上，通过添加一 定量的可以形成较粗大的第二相粒子的析出元素，确保钢中的第二相在热轧和冷轧时粗大析出，提高钢板的抗鳞爆性能。
同时，粗大的第二相析出粒子能够形成 强的{111}织构，从而获得高的r值，确保搪瓷钢的成形性。对于双面用热轧钢板 搪瓷，通过添加足量的钛元素，控制钢中化学成分中的Ti/C 大于2.5以上和析
出的第二相粒子的数量，使钢板的表面具有持续的捕氢能力，这样开发出具有好的 力学性能和双面搪瓷性能，该钢主要用于双面搪瓷结构件制造并且取得优异的使用效果。
徐春，李晓杰发现，含钛的钢搪瓷鳞爆现象较轻；当退火温度提高到750℃时无鳞爆出现。显微组织分析表明，含钛钢中生成了钛化物相，并且随着退火温度的提高，钛化物析出量增多。氢渗透曲
线测试证明，氢穿透时间和氢陷阱系数明显高于不含钛的钢。此外，随着退火温度的提高，氢渗透时间和氢陷阱系数也增大， 而氢的扩散系数则降低。
田德新，叶仲超等研究发现，IF钢搪瓷板中的析出相主要为TiS 、Ti₄C₂S₂、TiN 以及细小的FeTiP相；钢的碳含量增加和低的热轧加热温度有助于Ti₄C₂S₂相的析出；钢中富余的固溶Ti 将在退火温度
下形成FeTiP相；粗大的TiS、Ti₄C₂S₂析出相，使钢板既具有良好的涂搪性能，又对钢的深冲性能无有害影响，因此IF钢搪瓷板具有很好的涂搪性能和深冲性能。
