三十四、38CrMoAl钢表面搪瓷涂层的制备及性能

稀土改性搪瓷涂层的制备与耐磨性能评价(2)

稀土搪瓷涂层的制备与工艺优化

为研究稀土对搪瓷涂层组织与耐磨性能的影响，采用L₉(3)⁴正交试验法对稀土改性搪瓷涂层进行工艺优化。

其中，搪瓷层厚度保持256μm不变，烧结温度为因素A，选取 850℃，870℃，890℃三个水平；

保温时间为因素B，选取 3 0min、45mi、60min三个水平；稀土添加量为因素C，选取1%、2%、3%三个水平。

将搪瓷涂层的硬度值作为试验指标来评价稀土搪瓷涂层制备工艺条件的好坏，正交试验结果列于表4.1。由表4.1可看出，A 因素的第1水平对应的试验指标（硬度值）之和

的平均值kA=KA₁/3=696，A因素的第2、3水平对应的试验指标和的平均值分别为kA₂=KA₂/3=731；kA₃=KA₃/3=694。对比其影响结果发现，kA₂>kA₁>kA3，表明A 因素的

最优水平是A2，同理可得B因素的最优水平是B1，C因素的最优水平是C2，最终得到搪瓷涂层的最佳工艺参数为：870℃，保温30min，稀土添加量为2%，即IV号试样为最

佳稀土改性搪瓷试样。

表4.1 A8005搪瓷粉末烧结工艺正交试验表

试样编号	烧结温度(A) 保温时间(B) 稀土添加量(C)		搪瓷涂层表面硬度 /HV(0.1)
试样编号	/℃	/min /%	搪瓷涂层表面硬度 /HV(0.1)
I	850	30 1	687
II	850	45 2	699
I	850	60 3	701
IV	870	30 2	759
V	870	45 3	723
VI	870	60 1	712
VI	890	30 3	691
V	890	45 1	703
IX	890	60 2	688
K1	2087	2137 2102
K2	2194	2125 2146
K3	2082	2101 2115
k1	696	712 701
k2	731	708 715
k3	694	700 705
极差 R	37	12 14
主次顺序		烧结温度>稀土添加量>保温时间
最优水平	A2	B1 C2

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