二十一、38CrMoAl钢表面搪瓷涂层的制备及性能
日期：24-05-07 时间：09:51 来源： 进口杀菌搪瓷钢板
二十一、38CrMoAl钢表面搪瓷涂层的制备及性能
搪瓷涂层的制备与工艺优化⑵
3、烧结温度对搪瓷涂层表面硬度的影响。
其他工艺参数均相同，保温时间15min，搪瓷涂层厚度(470+10)um。可以看出：随着温度的增加，搪瓷涂层的硬度先增后减。搪瓷涂层的硬度取决于涂层
的致密度，而气孔率是影响搪瓷涂层致密度最主要的因素。当烧结温度为870°C时，搪瓷涂层中存在大量气孔，致密度降低因而硬度较低;当烧结温度升高
到900°C时，搪瓷涂层中的气孔明显减少，致密度增加因而硬度增大；继续升高温度到930°C时，搪瓷涂层中的气孔有所升高，致密度降低因而硬度降低；
当烧结温度达到960°C时，搪瓷涂层出现过烧现象，瓷釉物理性能被破坏，因而硬度急剧下降。
4、为保温时间对搪瓷涂层显微组织的影响。
保温时间分别为：15min、30min、45min、60min。其他工艺参数均相同，烧结温度900°C，搪瓷涂层厚度(470+10)um。可以看出：泡粘滞其中不易逸出，
在搪瓷涂层中形成大量的气泡保温时间增加到30min时，瓷釉被熔融，流平性变好，因而气泡量大量减少，瓷层细腻平整，但仍有一部分气泡存在，这是
由于保温时间不够长，部分气泡来不及逸出，在冷却过程中粘留在瓷层中所致继续增加保温时间到45min，此时瓷釉熔融性好，流平性强，气孔逸出后的
凹坑部位被及时填充，新产生的气体也有足够的时间逸出，搪瓷涂层中的气孔基本消除，仅存在为数不多的微小气孔当保温时间为60min多的热量，致使
表面开始被烧焦。可见，保温时间并不是越长越好，通过观察搪瓷涂层的气孔量可知，当烧结温度900°C，搪瓷涂层厚度(470+10)um，此时的最佳保温时
间为45min，保温时间对搪瓷涂层表面硬度的影响。
5、其他工艺参数均相同，烧结温度900°C，搪瓷涂层厚度(470+10)um。可以看出： 随着保温时间的增加，搪瓷涂层的硬度先增后基本保持不变。保温时
间对搪瓷涂层硬度的影响与烧结温度对搪瓷涂层硬度的影响机制大致相同。当保温时间为15min时，搪瓷涂层中存在少量气孔，致密度低因而硬度较低；
保温时间为 30min 时，搪瓷涂层中的气孔量明显减少，致密度增加因而硬度增大；继续增加保温时间，搪瓷涂层中的气孔基本消除，因而保温时间为45
min的搪瓷涂层比保温30min的搪瓷涂层硬度更高；当保温时间增加到60min时，搪瓷涂层表面开始有被烧焦的迹象，因而硬度并没有上升。
