28、不同碳含量对BTC1冷轧搪瓷钢板组织性能的影响
日期：26-04-29 时间：03:51 来源： 进口杀菌搪瓷钢板
28、不同碳含量对BTC1冷轧搪瓷钢板组织性能的影响
3.3本章小结
1.相同工艺条件下，较高的碳含量影响搪瓷钢热轧后表层晶粒粗大组织的厚度，在实际生产过程中，热轧后的搪瓷钢表层晶粒粗大组织属于正常现象，因为采用较高的终轧温度和卷取温度更
有利获得良好的综合性能，碳含量高，表层粗大组织相对薄；相同工艺条件下，碳含量对冷轧后组织的晶粒大小没有明显影响， 但是碳含量高的C2 搪瓷钢中较大第二相粒子数量上比C1搪瓷
钢要多，碳含量为46ppm的C1搪瓷钢大颗粒的第二相粒子以TiN为主，而98ppm的C2搪瓷钢大颗粒第二相粒子主要是复合夹杂。
2.碳含量的提高改变了冷轧搪瓷钢内部第二相粒子的数量，进而影响了二次脆性的转变温度， C2冷轧搪瓷钢的碳提高52ppm，而二次脆性的转变温度提高了10℃。
3. 模拟810℃、830℃、850℃、870℃搪烧后的C1、C2冷轧搪瓷钢组织晶粒共性的是随着温度升高都呈现组织晶粒变大，强度降低、硬度减小。但碳含量增加52ppm的C2搪瓷钢在模拟搪烧后上
屈服强度分别提高了70MPa、71MPa、63MPa、64MPa，下屈服强度分别提高了35MPa、35MPa、34MPa、34MPa，但是抗拉强度提高不明显，分别是9MPa、13MPa、8MPa、7MPa、碳含量对
C2搪瓷钢的上屈服的影响大，甚至在850℃模拟搪烧时上屈服强度超过了抗拉强度，所 以对于超低碳搪瓷来说，提高碳含量可以显著提高屈服强度，但是抗拉强度提高 不明显。
4.不同温度模拟搪烧对断后伸长率有较大的影响，随着搪烧温度升高断后伸 长率变大，但是碳含量的提高会显著降低冷轧搪瓷钢断后伸长率的大小。
5.不同温度搪烧后的 C1、C2 冷轧搪瓷钢板硬度变化的基本规律都是随着搪 烧温度增高维氏硬度下降，这个结果和力学强度的指标是一致。
