13、不同碳含量对BTC1冷轧搪瓷钢板组织性能的影响
日期：26-01-15 时间：10:56 来源： 进口杀菌搪瓷钢板
13、不同碳含量对BTC1冷轧搪瓷钢板组织性能的影响
1.4.2工艺参数对超低碳冷轧板性能的影响
1.热轧板坯的加热温度的影响
有研究表明在搪瓷钢中采用低温加热，有利于形成粗大的TiC颗粒，促进{111}织构发展，提高r值。当硫含量提高时，铃木等人的研究表明，低温加热时析出物以Ti₄C₂S₂为主，高温时以TiS为主。低
温加热能够提高r 值和杯突值。山田等人认为加热温度高，能确保形成较大的TiS等夹杂物，于是夹杂物的附近形成了孔洞在搪烧时后能形成捕捉氢的陷阱，防止鳞爆。通过研究硫对加钛超低碳IF钢，
在950℃时保温时间对压缩变形软化影响结果表明，硫含量增加，显著延迟压缩变形后的软化。这是由于诱导析出细小的Ti₄C₂S₂抑制再结晶的结果。采用低温加热，能提高成品钢板的冲压性能，但
高温加热对提高抗鳞爆性能有利。实际生产中加热温度的高低主要以满足于轧制过程中保证终轧温度和卷取温度为前提。
2.终轧温度和卷取温度的影响
在IF钢生产过程中终轧温度通常采用大于Ar3。安田等研究超低碳搪瓷钢结果表明，随着终轧温度的升高，冷轧板的r值和杯突值均提高，而且低温加热（低于1100℃）时的r值和杯突值均比高温加热
(高于1200℃)时的高。根据A. Van.Canter等人的研究，对于C/S比为0.4的钢在加热到1250℃热轧时，卷取温度从750℃降至700℃时，r值降低。但卷取温度下降，不影响TiS的析出，而会减少Ti₄C₂S₂的
析出，原因是卷取温度较高时原子扩散更容易，促进在卷取时Ti₄C₂S₂的析出。
L.Meyer等人指出，除了C、N、S含量以外，合理的工艺参数也是获得最佳尺寸的析出相的弥散分布，从而获得足够的抗鳞爆性能的重要保证。高温终轧和高温卷取促进C 、N、S的化合物的析出和充
分长大，增加钢中捕捉氢陷阱，提高抗鳞爆能力。
3.冷轧及退火工艺的影响
提高冷轧压下率和退火温度，钢板的 r 值和杯突值也随之提高。冷轧压下率和退火制度对钢板的冲压性能的影响是很明显的。研究表明，由于冷变形产生的大量位错成为贮氢的可逆陷阱。冷变形量增
加，氢在钢板中的穿透时间延长，氢扩散系数降低，即钢板的抗鳞爆性能提高。高的冷轧压下量由于在破裂的析出相和析出相的的界面处增加了很多空穴使得退火后钢板的贮氢时间提高。但是，在罩
式退火时，由于TiFeP的析出，会损失一部分Ti₄C₂S₂。
